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冷凝段：进气管道上的防爆离心式引风机与进气管道中的压力变送器联动，检测到压力信号时，引风机启动，为冷箱壳层阻力和吸附床层阻力提供动力。待处理介质依次引入预冷箱、一级冷箱，进气段设置阻火器，冷凝温度设计为-70℃，在此低温条件下，90%以上的介质冷凝液化，回收液汇集流入回收装置内的暂存罐(容积不小于500L)中，暂存罐外设一体化磁翻板式液位变送器，液位高低信号直观显示并反馈给PLC，系统按用户预设参数通过输油泵输送回收液到用户储罐。

　　该段技术优势：

　　1、冷凝装置采用R404A、R23A 环保型制冷压缩冷凝系统，同等工况(蒸发温度、冷凝温度)、同等换热制冷量的情况下，能耗更低，更容易达到-70℃的低温，保证冷凝回收效果。

　　2、由于传统的翅片或板式换热器冷凝箱片距小，冷箱在经过长时间的制冷低温下会发生“结霜”的现象，翅片间结满霜，传热效果恶化，加之结霜又使混合气难以通过，风阻又降低了冷箱的换热效果，且结霜严重时板式换热器存在胀破的风险，一旦冷箱内漏将混合可燃气吸入制冷系统被压缩机压缩有可能引起爆炸的危险。我公司针对油气回收处理行业，研制出适合混合气运行环境的高效、紧凑、低阻冷凝箱，变截面换热翅片使换热效率提高30%，特别的热泵除霜方式，使除霜时间缩短为原来的1/3，整体304 材质保证了冷箱抗腐蚀能力,化霜方式为热泵运行，化霜快速、经济节能、安全可靠，保证冷箱始终高效运行。

　　3、介质经过冷箱后温度低至-40℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在级前段加装一个汽气热交换器，既更大限度节能降耗同时冷凝废气中的水份，以迟缓后续冷凝箱中蒸发器表面结霜速度，确保冷凝箱保持良好的换热效率。

　　吸附段：剩余少量未凝气体经吸附罐下端的进气阀进入罐内，经过床层吸附剂的深层吸附，从吸附罐顶端的排气阀进行尾气排放，此过程中剩余不凝介质绝大部分被吸附剂吸附，确保最终排放指标。为保证连续吸附运行提高工效，系统设置两只吸附罐交替工作，当一只吸附罐接近达到饱和时，系统自动切换到另外一只吸附罐吸附，而对接近饱和的吸附罐，则降低其压力，通过真空泵使富集的油气从吸附剂的孔隙结构中脱离出来，重新进入冷凝系统，如此循环往复，确保最终达标排放。两只吸附罐均设置温度保护和压力监测，确保安全可靠。

　　该段技术优势：

　　1、为保证达标排放，我们采用优质品牌废气处理专用活性炭吸附剂，该吸附剂吸附能力大、硬度很高、压降很小，从而使吸附剂的使用寿命和相关技术参数保持了较好的稳定性。同时吸附前段采用冷凝工艺，进入吸附前的气体温度较低，极大地减弱吸附过程产生的温升效应，该吸附剂使用寿命>10 年。

　　2、吸附罐是有支腿支撑的直立容器。容器上装备有一个进口和一个出口作为废气进出口管线，大小相同;在吸附剂支承栅板的正上方有一个人孔，在顶部排气管道上有一个吹洗气体接口，在容器外壳上一个压力表接头和一个温度变送器的接口。吸附剂支承栅板的位置仅低于下层环缝。气体流动有效分配用的转向板位于废气进口和出口附近。